除尘器是烟气净化系统的关键设备，为从含尘烟气中清除所有的颗粒物质，我们开发出了一种高效除尘介质（金属膜多孔材料）来有效地使固体截留在滤芯表面。使固体滤饼形成后，并通过反向脉冲喷气，利用喷嘴管卷吸净烟气把在一个预先确定的压降或时间内形成的滤饼清除掉。一定容积的高压卷吸气体以相反的方向流过除尘器元件，除尘器滤饼因重力作用掉下进入除尘器的锥体部分，通过逐级在线排灰系统把这些固体通过排灰后回收利用。通过反复的循环反吹并保持压降的基本恒定，整个过程中维持系统内烟气是完全连续向前流动的。喷气脉冲清洁效率的关键是：极快速动作的自动喷吹阀，定位在每个除尘器元件（管束）上部喷嘴喷射器，膜滤芯。
带喷气脉冲清洁的除尘器系统由一个传统的单管板基础的除尘器容器组成，这个容器隔离了下部的烟气侧和上部清洁烟气侧。金属膜膜多孔材料除尘器元件悬吊在管板中并从两侧进行密封固定。含尘的烟气从粗烟气侧进入除尘器容器并经由一个分布管装置导入到管板下侧。粗烟气通过这种结构实现并流。在除尘后的清洁烟气穿过金属膜多孔材料构件并通过粗烟气出口离开除尘器系统到下游设备的同时，粉尘滤饼在除尘器元件的外表面堆积。由于稳定的粉尘滤饼的堆积造成流动阻力逐渐加大。一旦达到一定的压降或是经过一定的预设定过滤时间，就开始脉冲清除粉尘滤饼。利用向下的净烟气流动来加速粉尘沉降入容器料斗中同时使重新沉积到除尘器元件上的粉尘减到最少。在烟气除尘系统中，除尘器元件是按组（管束）进行清洁，后面的组按顺序逐单元进行清洁。这种清洁方式使得余下的组能够继续过滤，从而使系统能连续的在线运行。
除尘器的有效性不是取决于接近100%的截留效率，而更多的是取决于除尘器的长期压降稳定的经历。而这个时间函数反过来取决于不同的工艺参数如粉尘和气体特性、温度和压力，以及取决于喷气脉冲清洁参数（贮罐贮气压力、阀门打开时间、循环时间和整个清洁装置的设计）。
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